仕事内容

万全のトレーサビリティ
「録画カメラによる常時動画チェック」

すべての製造ラインにカメラを設置し、作業の様子を常に動画で記録（1年間保管）しています。万が一、不具合やお客様からの問い合わせが発生した場合でも、当時の動画へ即座に遡って原因を特定・チェックできる、極めて透明性の高いトレーサビリティ体制を構築しています。

1000分の3の厳格チェック
「レッド検査」

製品の「袋漏れ（シール不良）」を絶対に防ぐため、独自の「レッド検査」を導入しています。1000枚の製品の中から定期的に3枚を抜き取り、袋の中に赤い特殊検査液を注入。液体の滲み出しがないかを目視で厳格に確認することで、完璧な密封性を維持しています。

生産効率を止めない
「アキューム装置」の導入

製袋加工ラインには、一時的にフィルムを蓄えて滞留させる「アキューム装置」を導入しています。これにより、ロールの交換時やトラブル時にも、機械全体を一切止めることなく連続してフィルムを巻き取ることが可能。ロスの削減と、安定した高品質・高効率な稼働を実現しています。

異物混入を徹底的に防ぐ
「トリプル衛生管理」

食品用パッケージを多く手がけるため、工場に入る際は以下の衛生ルートを義務付け、塵ひとつ逃さない環境を徹底しています。

• 粘着ローラー掛け 衣服の微細なホコリや髪の毛を徹底除去。
• 手洗い設備 センサー式の自動手洗いで、常に清潔な手元をキープ。
• エアシャワー 強力な風を浴びて、衣服に付着したすべての微粒子を吹き飛ばします。